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[點(diǎn)擊量：3863][來(lái)源：無(wú)錫祥和]2016/12/1
熱軋不銹鋼管的生產(chǎn)流程
熱軋無(wú)縫管可分為一般鋼管，低、中壓鍋?zhàn)o(hù)鋼管.高壓鍋?zhàn)o(hù)鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管等等。熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序是:管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無(wú)損、理化、臺(tái)檢)→入庫(kù)。圓管坯是軋制無(wú)縫鋼管的原料。圓管坯要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割，加工成為長(zhǎng)度約1m的壞料，然后經(jīng)傳送帶傳送至熔護(hù)內(nèi)加熱。管坯被送入熔護(hù)內(nèi)加熱至大約1200℃，解熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵，管坯出爐后要經(jīng)過(guò)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。其中應(yīng)用較廣的穿孔機(jī)是錐形錕穿鋼管空機(jī)，其有高效生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。穿孔擴(kuò)徑位大等優(yōu)點(diǎn)，可用于多種鋼種的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三錕斜軋、連軋。擠壓后要脫管進(jìn)行定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔，形成鋼管(鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定)。鋼管經(jīng)定徑后，隨即進(jìn)入冷卻塔中進(jìn)行噴水冷卻，冷卻后被矯直。隨后經(jīng)由傳送帶送至金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷.鋼管內(nèi)部若出現(xiàn)裂紋和氣泡等問(wèn)題，會(huì)立即被探測(cè)出。質(zhì)檢還需手工挑挑選過(guò)程，通過(guò)后方可使用油漆噴刷上編號(hào)和規(guī)格等隨即入庫(kù)。
2.2不銹鋼澆注的問(wèn)題分析
不銹鋼在澆注過(guò)程中有少量元素極易被氧化導(dǎo)致氧化物摻雜。由于鋼水的粘度大，進(jìn)而極易造成水口阻塞。因鋼水的導(dǎo)熱性能較差，且不銹鋼的凝固形態(tài)較為復(fù)雜，使得連鑄坯易產(chǎn)生裂紋.因此在對(duì)連鑄坯冷卻和拉坯速度方面要求十分嚴(yán)苛，保證操作的精準(zhǔn)率。此外，由于過(guò)程中采用了一系列新技術(shù)，如無(wú)氧化保護(hù)澆注、液面自動(dòng)控制和電磁攪拌等，所以使得連鑄坯的質(zhì)量大大提高。
3不銹鋼管的質(zhì)量控制
尺寸和位置檢測(cè)技術(shù)及自動(dòng)控制技術(shù)。精整工序及其裝備設(shè)置是不銹鋼管質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，其中無(wú)損探傷是至關(guān)重要的質(zhì)量檢測(cè)手段。其技術(shù)的進(jìn)步使得更多的廠家采用渦流、超聲波組合探傷機(jī)組，在探傷機(jī)組中配備超聲波測(cè)厚和激光測(cè)徑裝置。在鋼管出廠前，鋼管廠應(yīng)從多個(gè)環(huán)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量。這種組合探傷機(jī)組具有先進(jìn)高超的處理系統(tǒng)，測(cè)得的信號(hào)全部數(shù)據(jù)化后并經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理儲(chǔ)存，自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率相當(dāng)高。
我國(guó)機(jī)械行業(yè)最為薄弱的環(huán)節(jié)就是檢測(cè)與技術(shù)的控制，這極大的阻礙了我國(guó)工業(yè)水平的提高。國(guó)內(nèi)外在無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)上，已經(jīng)逐漸的從前期的追求產(chǎn)量向提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本方向改進(jìn).進(jìn)而不斷出現(xiàn)了新的設(shè)備及共工藝。這就要求我國(guó)鋼管廠在更新設(shè)備的前提下，勇于改進(jìn)實(shí)施新的工藝和技術(shù)，更好的提高不銹鋼管的質(zhì)量和水平。
